Парогенераторы для бетона

Промышленные парогенераторы для бетона

Парогенераторы для бетона служат для производства пара, который может использоваться в качестве теплоносителя и увлажнителя. Как теплоноситель пар применяется для отопления помещений, нагрева различного вида материалов и конструкций, химических реакторов, смерзшихся материалов.

Широко используется пар на предприятиях по производству газобетона и пенобетона, а также для изготовления бетона на строительных площадках. Процесс отвердения и набирания прочности бетона по своей технологии очень длительный и может составлять до тридцати суток или более. При долгосрочном строительстве (дамб, мостов, набережных и т.п.), когда нагрузка на бетон ожидается не скоро, возможно естественное созревание и затвердение бетона в атмосферных условиях.

При поточном изготовлении газобетона. пенобетона и железобетонных изделий такие сроки невозможны. Для ускорения этого процесса применяются парогенераторы для бетона. Они подают пар на бетон и создают влажную среду с повышенными температурами, тем самым ускоряя все химические процессы. Это позволяет получать бетон требуемой прочности за 12-16 часов.

Пропаривание бетона производится двумя видами парогенераторов: парогенераторами с паром низкого или высокого давления.

Парогенераторы с паром высокого давления

Пропаривание паром высокого давления осуществляется в специальных камерах или автоклавах. Такая обработка вызывает рост кристаллических связей и увеличение сульфатостойкости бетона, а также уменьшение усадки и влагопоглощения. Время пропаривания бетона составляет несколько часов. Необходимо соблюдать следующие условия: до пропаривания изделие или бетон по возможности выдержать в обычных атмосферных условиях, не допускать слишком быстрого нагрева, избегать быстрого охлаждения.

Парогенераторы с паром низкого давления

Парогенераторы для бетона с паром низкого давления являются недорогими и экономичными. Давление пара составляет до 0,07 МПа, а температура до 115 °С.

Обработка бетона паром низкого давления увеличивает скорость затвердевания бетона или изделий из него, но не влияет на сульфатостойкость, усадку и водонепроницаемость. Пропаривание при низком давлении обычно производится в специальных камерах либо тоннелях, через которые бетонные изделия подают на транспортерной ленте. Второй способ - предварительно изготовленные детали покрывают пластиковыми кожухами или покрышками, под которые пар поступает по гибким шлангам. Так же, как для парогенераторов с паром высокого давления необходимо избегать слишком быстрого нагревания и последующего охлаждения бетона. Твердение при быстром нагревании может привести к снижению прочности на поздних стадиях. Оптимальная программа пропаривания должна включать в себя период медленного постепенного повышения температуры, выдержку при максимуме температуры и период охлаждения.

Котельный завод \"Энергия К\" выпускает парогенераторы для бетона мощностью 300, 500, 700, 1000 кг пара в час соответствующей маркировки КП-300, КП-500, КП-700, КП-1000. Производительность парогенератора подбирается по технологической потребности бетонного завода. В линейку выпускаемого оборудования входят парогенераторы для бетона, работающие на всех видах топлива - твердом (уголь, дрова), дизельном и газообразном.