Парогенератор для бетона

Промышленный парогенератор для бетона

На предприятиях по производству бетона может использоваться \"свой\" и \"чужой\" пар. \"Чужой\" пар - это пар, получаемый от централизованных котельных установок и являющийся зачастую дорогим. \"Свой\" пар получают путем установки различных по виду и мощности паровых котлов или парогенераторов непосредственно на промышленном предприятии. Современная технология производства бетона и бетонных изделий предполагает применение пара, поскольку процесс набирания прочности бетона в естественных условиях продолжается очень долго.

Принцип работы парогенератора

Парогенератор для завода бетонного позволяет получать бетон с отличными качественными характеристиками, но он является дорогостоящим и относится к сосудам, работающим под давлением. В зависимости от технологического процесса может использоваться парогенератор для бетона с паром высокого давления или с паром низкого давления. Принцип работы парогенератора для бетона КП основан на теплообмене между водой и дымовыми газами. Водяная рубашка окружает топку и конвективный блок. Нагреваемая вода испаряется и образует собирающийся верхней части парогенератора насыщенный пар, который по паропроводу отправляется к месту потребления для пропаривания бетона. При этом вода используется без предварительной очистки.

Парогенератор для бетона обеспечивает выработку пара температурой до 115 °С и давлением не выше 0,07 МПа. В зависимости от потребностей бетонного завода выпускаются парогенераторы марки КП мощностью 300, 500, 700, 1000 кг пара в час.

Модельный ряд включает в себя парогенераторы для работы на различных видах топлива:

• твердом (уголь, дрова);
• дизельном;
• газообразном.

Пропаривание бетона

Пропаривание необходимо для получения высокой прочности бетона на ранних стадиях его изготовления. Схватывание бетона, состоящего из цемента, воды и различных наполнителей (песок, гравий, керамзит и т. д.) происходит достаточно длительный период, а достижение необходимой прочности может занимать несколько месяцев. Для ускорения этого процесса, тем более в холодное время года, требуется подогрев и пропаривание.

Пропаривание бетона может производиться разными способами: в специально построенных камерах, автоклавах или под временными колпаками. Пропаривание под колпаком имеет ряд преимуществ: требуется меньше времени на нагревание, нет необходимости перемещать обработанные изделия для дальнейшего их охлаждения и просушки. Время пропаривания выбирается в зависимости от марки производимого бетона. Нагревание должно производиться постепенно, равно как и охлаждение готовых изделий. Парогенератор для бетона может использоваться для получения бетонов различных марок на стройплощадках, пенобетонов и газобетонов, изготовлении железобетонных изделий: панелей, блоков, перекрытий, тротуарной плитки. Кроме того, с помощью парогенератора расчищается стройплощадка от снега и льда под заливку бетона, прогревается битум до нужной температуры.

Парогенератор для бетона позволяет увеличивать скорость затвердевания бетона и получать бетон лучшего качества, чем изготовление его в атмосферных условиях. Обработка паром приводит к созданию влажной среды с повышенной температурой, в которой ускоряются все химические реакции. В результате чего по истечении 12-16 часов (в зависимости от марки) получают изделие с прочностью 65-70 % от показателей бетона, выдержанного 28 дней.