Парогенератор для бетонного завода

Промышленный парогенератор для бетонного завода

Бетон представляет собой соединение цемента с водой в определенной пропорции, которое дает прочную затвердевшую массу, способную выдерживать колоссальные нагрузки. Для улучшения качества и свойств бетона добавляется наполнитель в виде песка, гравия, щебня и различных пластификаторов. Роль этих наполнителей создание структурного каркаса, который позволяет бетону давать меньшую усадку.

Парогенераторы для завода бетонного могут вырабатывать пар под высоким и низким давлением. Парогенератор для бетонного завода с паром высокого давления позволяет получать высококачественный бетон с повышенными сульфатосойкостью и водонепроницаемостью. Давление пара превышает 0,07 МПа, а температура составляет 170 °С.

Обработка паром низкого давления позволят значительно сократить время производства бетона, но не оказывает влияния на усадку, водопроницаемость и сульфатостойкость. Парогенератор для бетонного завода с паром низкого давления прост в эксплуатации, низкий в цене в отличие от парогенератора высокого давления. Температура пара составляет 115 °С, а давление не превышает 0,07 МПа.

Парогенератор для бетонного завода может выполнять несколько функций:

• пропаривание бетона и бетонных изделий;
• приготовление бетона в зимнее время, разогрев бетонной смеси;
• удаление снега и наледи при заливке бетона;
• оттаивание грунта и прогрев различных машин;
• отопление помещений.

Парогенератор для пропаривания бетона

Парогенераторы могут работать на твердом топливе (угле, дровах), на жидком топливе (дизельные парогенераторы), на газе (газовые парогенераторы). Наиболее удобны и экономичны газовые и дизельные парогенераторы для бетонного завода. В угледобывающих и соседних с ними регионах успешно со своей задачей справляются угольные парогенераторы. Для получения бетона хорошего качества требуется достаточно длительное время. С целью ускорения этого процесса бетон и изготавливаемые из него изделия подвергаются воздействию определенных температур в течение определенного времени. Температура воздействия и его длительность зависят от марки бетона. Пропаривание бетона проводятся в построенных для этого процесса камерах - автоклавах. Другим простым методом пропарки является пропарка на месте с подводом пара по паропроводам к готовым изделиям, накрытым специальными колпаками. В этом случае отпадает необходимость перемещения изделий для дальнейшей просушки.

Применение парогенератора

Парогенератор для бетонного завода может пользоваться успехом в отопительной системе самого завода, причем при необходимости можно его перевести на водогрейную схему.
При приготовлении бетонной смеси в зимнее время парогенератор любого типа незаменим для поддержания нужной температуры, схватывания смеси и ее последующей просушки.
Время разогрева и охлаждения не должно превышать допустимые нормы, то есть не должно быть слишком быстрым.

Парогенераторы для бетонного завода с паром низкого давления под маркой КП-300, КП-500, КП-700, КП-1000 выпускает котельный завод \"ЭНЕРГИЯ К\". В зависимости от потребностей промышленного предприятия можно выбрать парогенератор мощностью 300, 500, 700, 1000 кг пара в час. В настоящее время существует большое количество бетонных заводов: от монументальных гигантов до мини-заводиков с небольшой производительностью. Но неотъемлемой составляющей всех заводов являются парогенераторы различного типа, различной мощности и работающие на различных видах топлива. Бетон является искусственным каменным материалом, который находит широчайшее применение в строительстве зданий, сооружений, мостов, дорожных покрытий, гидроэлектростанций, заводов.