Парогенератор для бетонного завода
Промышленный парогенератор для бетонного завода

Бетон представляет собой соединение цемента с водой в определенной пропорции, которое дает прочную затвердевшую массу, способную выдерживать колоссальные нагрузки. Для улучшения качества и свойств бетона добавляется наполнитель в виде песка, гравия, щебня и различных пластификаторов. Роль этих наполнителей создание структурного каркаса, который позволяет бетону давать меньшую усадку.
При приготовлении бетонной смеси парогенератор любого типа незаменим для поддержания нужной температуры, схватывания смеси и ее последующей просушки. Время разогрева и охлаждения не должно превышать допустимые нормы, то есть не должно быть слишком быстрым.
Парогенераторы для завода бетонного могут вырабатывать пар под высоким и низким давлением, что позволяет получать высококачественный бетон с повышенными сульфатосойкостью и водонепроницаемостью. Давление пара 0,07 - 0,9 МПа, а температура составляет 115 - 170 °С.
Производительность | Вид топлива | Температура пара | Давление пара |
---|---|---|---|
300 - 2000 кг ч |
|
|
|
300 - 2500 кг ч |
|
Парогенератор для бетонного завода может выполнять несколько функций:
- пропаривание бетона и бетонных изделий;
- приготовление бетона в зимнее время, разогрев бетонной смеси;
- удаление снега и наледи при заливке бетона;
- оттаивание грунта и прогрев различных машин;
- отопление помещений.
Парогенераторы для бетонных заводов

Промышленные парогенераторы для бетонного завода могут работать на твердом топливе (угле, дровах), на жидком топливе (дизель, мазут, отработка), на газе (природный и сжиженный газ). Наиболее удобны и экономичны газовые и дизельные агрегаты. В угледобывающих и соседних с ними регионах успешно со своей задачей справляются угольные модели. Для получения бетона хорошего качества требуется достаточно длительное время. С целью ускорения этого процесса бетон и изготавливаемые из него изделия подвергаются воздействию определенных температур в течение определенного времени. Температура воздействия и его длительность зависят от марки бетона. Пропаривание бетона проводятся в построенных для этого процесса камерах - автоклавах. Другим простым методом пропарки является пропарка на месте с подводом пара по паропроводам к готовым изделиям, накрытым специальными колпаками. В этом случае отпадает необходимость перемещения изделий для дальнейшей просушки.
Парогенератор для бетонного завода может пользоваться успехом в отопительной системе самого завода, причем при необходимости можно его перевести на водогрейную схему.
Конструкция котлоагрегата
Производственный парогенератор на бетонный завод представляет собой горизонтальную конструкцию, состоящую из двух цилиндров разного диаметра, помещенных один в другой. Между собой они соединены паросборником и фланцами. В передней части внутреннего цилиндра находится топка, в задней – конвективный пучок труб. К фронтовой части крепится плита. В зависимости от вида топлива на нее устанавливается вентилятор (твердое топливо) или горелка (жидкое и газообразное топливо). Для управления и обеспечения необходимых параметров пара предусмотрена система автоматизации, включающая в себя пульт управления и контрольно-измерительные приборы. Система анализирует все показатели работы котла, при необходимости корректирует, либо сигнализирует об отклонениях.
Принцип работы агрегата
Работа жаротрубного парогенератора для бетонного завода заключается в следующем - топливо через топочную дверку, либо горелочное устройство подается в топочную камеру агрегата, где сгорает. Горячие газы нагревают воду в водяной рубашке топочной камеры, проходят через трубный пучок котла и выходят в его верхней части. Трубный пучок соединяет верхнюю и нижнюю часть водяной рубашки генератора, насыщенный пар образуется при испарении нагреваемой воды и собирается в верхней части котлоагрегата. В паросборной камере, пар следует через паропровод, и направляется на технологические нужды.
Для того чтобы купить парогенератор для бетонного завода вы можете оформить заявку в отделе сбыта по телефону +7 (7172) 69-59-73 или оформить заявку он-лайн.
Автор: Антон Гор
Статьи
Документы завода
Собственное производство
- Паровые котлы от 300 кг до 2.5 тонны пара в час
- Промышленные водогрейные котлы от 150 КВт до 4 МВт на всех видах топлива
- Механические топки ТШПМ, шурующая планка и ТЛПХ, ленточное полотно прямого хода
- Циклоны для очистки воздуха и дымовых газов для производств и промышленных отраслей
- Транспортеры и системы топливоподачи и шлакоудаления

с производства