Производство промышленных парогенераторов

Производство парогенераторов промышленных

Выбрать парогенератор с температурой 115 в каталоге завода Цена от 2439550

Выбрать парогенератор с температурой 130 в каталоге завода Цена от 3023030

Выбрать парогенератор с температурой 170 в каталоге завода Цена от 3269500

Производство промышленных парогенераторов отечественными компаниями полностью учитывает российскую специфику, включая преобладание низких температур в зимний период, удаленность населенных пунктов и невозможность доставки в них определенных видов топлива. Именно в связи с этими особенностями некоторые котлоагрегаты проектируются и изготавливаются с расчетом на эксплуатацию одновременно на двух видах топлива: основном и резервном. Например, промышленный парогенератор может с успехом функционировать и на угле, и на дровах. При внесении некоторых изменений в конструкцию бункера и систем топливоподачи твердотопливные парогенераторы могут работать на торфе или пеллетах. Такие парогенераторы востребованы на промышленных предприятиях, использующих пар низкого давления, но при этом не имеющих возможности организовать поставки угля.

Для газифицированных районов заводами-изготовителями налажено производство промышленных парогенераторов блочно-модульного типа, работающих на газе с жидким топливом в качестве резервного. Блочно-модульные котельные выпускаются готовыми блоками, оснащенными всем необходимым оборудованием. Для них нет необходимости в строительстве отдельного здания, агрегат можно установить в уже имеющемся помещении, включая подвальное.

Производство промышленных парогенераторов возможно по индивидуальному проекту с учетом всех потребностей конкретного предприятия.

Направления развития производства промышленных парогенераторов

Производство промышленных парогенераторов постоянно развивается в нескольких основных направлениях:

• расширение использования систем автоматизации;
• применение новых технологий топливосжигания, снижающих выбросы вредных веществ;
• разработка прогрессивных систем золоулавливания и установок очистки;
• разработка и конструирование современных систем топливоподачи, золошлакоудаления, а также топочных устройств;
• увеличение КПД парогенераторов посредством снижения температуры уходящих газов;
• применение инновационных материалов, повышающих КПД и снижающих металлоемкость котла;
• модульная унификация котлов.

Преимущества российских парогенераторов

Производство промышленных парогенераторов в нашей стране остается весьма востребованным, несмотря на присутствие на рынке большого количества зарубежных моделей. Отличаясь удобными габаритами, применением новейших технологий и материалов, импортные котлы одновременно имеют и весьма высокую цену. К тому же их эксплуатацию осложняет и то, что в случае ремонта все комплектующие обязательно должны быть той же марки и качества. Применение дешевых аналогов запчастей может привести к полной остановке котла. Трудности могут возникнуть и из-за качества питательной воды и нестабильной подачи топлива. Российские же котлы не нуждаются в оборудовании сложных систем водоподготовки, что существенно сокращает затраты на их установку.

Российские производители выпускают несколько модификаций парогенераторов различной мощности и паропроизводительности в зависимости от нужд потребителя. Одной из популярных моделей являются парогенераторы серии КП, обеспечивающие выработку пара 300, 500, 700, 1000, 1500, 1600, 2000, 2500 кг в час.

Конструкция жаротрубного парогенератора

Парогенератор цилиндрический жаротрубный представляет собой горизонтальную конструкцию, состоящую из двух цилиндров разного диаметра, помещенных один в другой. Между собой они соединены паросборником и фланцами. В передней части внутреннего цилиндра находится топка, в задней – конвективный пучок труб. К фронтовой части крепится плита. В зависимости от вида топлива на нее устанавливается вентилятор (твердое топливо) или горелка (жидкое и газообразное топливо). Для управления и обеспечения необходимых параметров пара предусмотрена система автоматизации, включающая в себя пульт управления и контрольно-измерительные приборы. Система анализирует все показатели работы котла, при необходимости корректирует, либо сигнализирует об отклонениях.

Топочная часть котла окружена "водяной рубашкой". Трубный пучок, по которому движутся дымовые газы, соединяет две части рубашки и далее направляет газы в верхнюю часть котла. В результате реакции горения топлива происходит нагревание и испарение воды, пар собирается в паросборной камере и далее по паропроводам поступает к потребителям.

Конструкция барабанного  котла

Барабанный парогенератор на твердом топливе - опилках щепе изготавливается с автоматической подачей топлива. Конструкция котлоагрегата включает два барабана, которые соединены между собой кипятильными трубами (конвективный пучок), вихревую топку с поясом зажигания, шнековую либо плунжерную подачу, оперативный бункер под топливо.

Подача топлива из бункера происходит при помощи шнека, либо плунжерного питателя автономно.

Вихревая топка позволяет сжигать опилки высокой влажности. За счет высокой температуры в топке происходит сушка сырого топлива и стабильное горение без перепада температуры.

Конструкция бункера исключает зависание топлива.

Для того чтобы купить промышленный парогенератор вы можете оформить заявку в отделе сбыта по телефону +7 (7172) 69-59-73 или оформить заявку он-лайн.

Автор: Антон Гор