Паровые котлы

Главная » Статьи »  Паровые котлы

Паровые котлы

Паровые котлы с жаровыми и дымогарными трубами выпускаются заводами и в настоящее время, так как они нетребовательны к качеству воды, обладают большой аккумулирующей способностью и относительно просты в эксплуатации.

Наиболее простым котлом, рассчитанным на производительность 0,11 кг/с (0,4 т/ч), является агрегат типа Е-0,4/9 Г, модель МЗК-8Г (рис. 6-15,а). Паровые котлы предназначены для сжигания в топке природного газа и выработки насыщенного пара с давлением 0,9 МПа (9 кгс/см2).Паровые котлы состоят из коаксиальных цилиндров 1, соединенных приваренными штампованными кольцами 2. Наружный цилиндр имеет под верхним и над нижним кольцом штампованные трубные доски, в которые завальцованы 92 прямые кипятильные трубы диаметром 38Х2,5 мм с плавниками или приварными полосами (рис. 6-15,б), служащими для создания газоплотной стенки.

Внутренний цилиндр образует топочную камеру, на потолке которой установлена газовая горелка низкого давления 4. Потолок и под камеры закрыты огнеупорным бетоном, а часть стен цилиндра - огнеупорной обмуровкой. Продукты сгорания выходят из топки через отверстие В и обогревают снаружи кипятильные трубы и стенку внешнего цилиндра, омываемую водой. Пройдя всю или половину длины окружности, дымовые газы через газоход Г удаляются в дымовую трубу. Воздух нагнетается вентилятором с напором 1,3 кПа (130 кгс/м3) под металлическую обшивку, проходит систехму каналов и через регистр поступает в горелку.

Рис. 6-15

Рис. 6-15. Паровые котлы с наддувом для работы на природном газе типа Е-0,4/9Г, модель МЗК-8Г на 0,11 кг/с (400 кг/ч) и р=0,9 МПа (9 кгс/см3). а - общий вид; б - газоплотная стена из труб с плавниками или приварными полосами.

Таким образом, паровые котлы работает с давлением в топочной камере (наддувом) в 0,4 - 0,5 кПа (40 - 50 кгс/м2) и без дымососа. Тепловое напряжение объема топки составляет около 1 МВт/м3 или 850Х103 ккал/(м3-ч), температура уходящих газов около 250°С, к. п. д. котла 86,0%.

Вся арматура котла установлена на верхнем кольце; в обоих кольцах выполнены лючки для очистки и вальцовки труб.

Питательная вода для удаления солей жесткости проходит докотловую обработку в установленном рядом с котлом фильтре, а затем плунжерным насосом подается в котел. Продувка выполняется из объема нижнего кольца.

Все оборудование смонтировано в общий блок на стальной раме, к которой приварены опоры или стойки.

Котел имеет автоматическое регулирование горения, питания и может быть пущен и остановлен автоматически. Котел и установка разработаны МО ЦКТИ.

На рис. 6-16 показаны два типа котлоагрегатов такой же производительности и на те же параметры. Котел с принудительной циркуляцией (рис. 6-16,а) состоит из четырех коаксиальных змеевиков, выполненных из труб диаметром 22X2,5 мм. Полость внутреннего змеевика представляет собой топочную камеру, работающую с наддувом, а средние и наружный змеевики образуют конвективную поверхность нагрева. Газы из топочной камеры поступают в нижнюю часть газохода, омывают змеевики и через отверстие в верхней крышке выходят в дымовую трубу. Рядом с змеевиками установлен вертикальный сепаратор, из которого пар поступает к потребителю, а отделившаяся котловая вода (с солями) направляется в теплообменник для подогрева питательной воды. Питательная вода подается в тот же сепаратор мембранным насосом, одна полость которого подает питательную воду, а вторая прокачивает воду и пароводяную смесь через змеевики.

Рис. 6-16

Рис. 6-16. Вертикальные паровые котлы с наддувом типов Пр-0,4/9Г и П-0,4/9Г для работы на природном газе, а - с принудительной циркуляцией; б - прямоточный.

Топливом для котла служит природный газ. Воздух, нагнетаемый вентилятором в металлический кожух, подогревается, омывая наружный змеевик, и затем поступает в горелку.

Котел имеет к. п. д. около 85%, температура уходящих газов составляет примерно 350°С. Котел оборудован автоматикой горения и безопасности (защитами от повреждений).

Прямоточный котел, показанный на рис. 6-16, б , сходен по устройству с предыдущей конструкцией, но дополнительно оборудован автоматизированной установкой химической водоподготовки и вместо мембранного имеет поршневой насос.

Рис. 6-17

Рис. 6-17. Вертикальный цилиндрический котел типа ММЗ-1М с D =0,278 кг/с (1 т/ч), р=0,9 МПа (9 кгс/см2) с топкой для твердых топлив.

В обоих котлах все вспомогательное оборудование смонтировано в специальном шкафу. Котел же и прочее оборудование опираются на общую раму и при монтаже требуют присоединения к источникам воды и электроэнергии.

Наиболее характерным представителем вертикальных котлов является котел ММЗ на производительность 0,278 кг/с (1 т/ч) и давление 0,9 МПа (9 кгс/см2) (рис. 6-17).

Котел состоит из цилиндрической топочной камеры 1, оборудованной ручной колосниковой решеткой 16, пучка кипятильных труб 12 и направляющих плит - кирпичных 5, чугунных 6. За обечайкой топочная камера переходит в установленную на котле стальную дымовую трубу 10, в которой имеется поворотная заслонка 11 для регулирования тяги. Топочная камера размещена внутри цилиндрического корпуса с расстоянием между стенками около 40 мм. В нижней части камера и корпус ниже уровня колосниковой решетки соединены штампованным кольцом.

Корпус 2 выше топочной камеры примерно на 1 м, за счет чего образовано паровое пространство и увеличен водяной объем котла.

В корпусе котла имеются люки 3 для вальцовки кипятильных труб 12, лючки 14 для очистки их и корпуса от накипи и шлама. Загрузка топлива на решетку ведется вручную через специальную дверцу 4. Пучок труб 12 можно обдуть паром этого же котла с помощью трубы 7, вводимой через отверстие 8. Котел ставится на кирпичное основание, образующее зольник, поддувало 9, в которое вентилятор нагнетает воздух. Топку для сжигания ряда топлив выполняют вынесенной вниз. Тяга обычно естественная.

Вертикальные котлы (см. рис. 5-1,а) выпускались заводами в большом количестве и разных модификаций: с кипятильными трубами большого (до 300 мм) диаметра; с несколькими пучками кипятильных труб малого диаметра, оси которых пересекались под углами (например, котлы Шухова, Шухова - Сарафа); с пучками кипятильных и дымогарных труб (котлы ТМЗ, ВГД); с дымогарными трубами (котлы ВК, котлы для кранов и др.).

Общей для них является обязательность сжигания качественного топлива. Достоинствами таких котлов являются малая занимаемая площадь, невысокая требовательность к качеству питательной воды и относительная простота обслуживания. Это привело к широкому распространению вертикальных котлов в промышленных и отопительных установках, особенно временного типа. Однако такие котлы при неправильном обслуживании весьма опасны из-за крупных разрушений, происходящих при их взрывах.

Вторым типом котла с большим водяным объемом на единицу поверхности нагрева являются горизонтальные цилиндрические котлы с одной или двумя жаровыми трубами. Котлы могут работать как в паровом, так и в водогрейном режиме, их производство осуществляется и до настоящего времени.

Примеры конструктивного выполнения таких котлов даны на рис. 6-18, где на рис. 6-18,а показан котел с одной гладкой жаровой трубой 1, смещенной для усиления циркуляции в объеме с центра внешнего цилиндра корпуса 2. Котел имеет поверхность нагрева около 40 м2 при длине ≈6 м. При обогреве продуктамц сгорания не только жаровой трубы, но и наружного корпуса в несколько ходов (рис. 6-18,б) котел может работать на разных топливах. Топочное устройство выполняют внутренним и располагают в начальном участка жаровой трубы или внешним, для чего требуется выносная топочная камера.

На рис. 6-18,б показан паровой котел с двумя жаровыми трубами в обмуровке; питательная вода подается сверху через патрубок в корпусе.

Отбор пара, прошедшего специальный сепаратор 2, осуществляется из трубы 8. Арматура котла включает в себя водоуказательные приборы 3, манометр 4, питательный клапан 5, спускной клапан 6, рычажные грузовые предохранительные клапаны 7 и иногда специальные устройства для удаления шлама.

Как видно из рис. 6-18,б, дымовые газы, выйдя из жаровых труб, проходят обратно к фронту, а затем поворачивают к борову, расположенному под полом котельной.

Котел опирается на чугунные или сварные стулья (см. рис. 5-63). Каркас необходим только для обвязки кладки, лежащей на фундаменте. Размеры этих котлов при небольшой, около 0,55 кг/с (2 т/ч) производительности и давлении 0,9 МПа (9 кгс/см2) весьма значительны - диаметр корпуса более 2 м, а длина 10 м.

Рис. 6-18

Рис. 6-18 Горизонтальные цилиндрические паровые котлы.

Значительный объем воды на каждый 1 м2 поверхности нагрева, примерно 200 л, делает такие котлы инерционными, т. е. обладающими высокой аккумулирующей способностью. Котлы могут работатьна воде низкого качества. Расход металла на каждый 1 м2 поверхности нагрева доходит до 200 кг.

К группе горизонтальных паровых котлов с жаровой трубой, но с дымогарными трубами за ней относятся паровые котлы типа Д-1500, выпускаемый для передвижных и мелких электростанций или производственных котельных (рис. 6-19). При необходимости из котла можно вынуть в сторону фронта жаровую трубу 1 вместе с пучком дымогарных труб 2. Топочное устройство выполняют внутренним в частично обмурованной жаровой трубе либо внешним - выложенным из кирпича. При необходимости получения перегретого пара за дымогарными трубами присоединяют огневую коробку 3 с размещенным в ней змеевиковым пароперегревателем 4 горизонтального типа для возможности полного удаления воды при останове котла. Отбор пара осуществляется через сухопарник 5, на входе в который установлены сепарирующие устройства. Кроме штуцера, для отвода пара на сухопарнике устанавливают предохранительные клапаны. В верхней части жаровой трубы над колосниковой решеткой или над объемом топки установлена легкоплавкая пробка. При снижении уровня воды ниже допустимого положения пробка расплавляется и очаг горения в топке гасится пароводяной смесью.

Рис. 6-19

Рис. 6-19. Паровые котлы типа Д-1500 (локомобильный) с пароперегревателем на 0,42 кг/с (1,5 т/ч) и давление p до 1,5 МПа (15кгс/см2)

Арматура подобных котлов устанавливается на фронтовой части для возможности постоянного контроля. В огневой коробке, которую называют дымовой камерой, имеются отверстия для обдувки перегревателя паром, для коллекторов и трубопроводов насыщенного и перегретого пара, для выхода дымовых газов через регулирующую тягу заслонку в дымовую трубу. Дымовая труба опирается на эту же коробку. Дымовая камера выполняется стальной с двойными стенками, пространство между которыми заполнено тепловой изоляцией.

Паровые котлы с дымовой камерой опираются на специальные лапы 6, приваренные к наружному корпусу. Корпус покрывается слоем тепловой изоляции и листовой сталью. Все паровые котлы с жаровыми и дымогарными трубами, вертикальные и горизонтальные, полностью изготовляются и испытываются на заводе-изготовителе и в собранном виде доставляются к месту установки. Водотрубные паровые котлы выпускаются с различным расположением труб, с естественной и принудительной циркуляцией.

Паровые котлы с естественной циркуляцией получили наибольшее распространение. Примерами такой конструкции язляются двухбарабанный котел с топкой для мазута типа ПКН-2 (рис. 6-20,а) и котел (рис. 6-20,б) с топкой для сжигания твердого топлива на ручной колосниковой решетке. Оба котла типа Е-1/9 предназначаются для получения насыщенного пара 0,278 кг/с (1 т/ч) при давлении 0,9 МПа (9 кгс/см2).

Топочная камера этих котлов полностью экранирована; поверхность нагрева экранов и труб, освещаемых из топки, составляет около 5 м2, или 20% от суммарной поверхности. Продукты сгорания из топочной камеры проходят конвективный коридорный пучок кипятильных труб, омываемых поперечно, и выходят из него в газоход к дымовой трубе. Тепловое напряжение объема топки при сжигании мазута, распыливаемого паровой или ротационной форсункой завода "Ильмарине", составляет при номинальной нагрузке 0,6 МВт/м3 или 500-103 ккал/(м3Xч); температура уходящих газов 300 - 350°С и к. п. д. котла 76,5 - 70%.

Паровые котлы выполнены сварными, экраны не имеют водоподводящих и отводящих труб, так как их коллекторы и трубы присоединены непосредственно к барабанам. Обмуровка котла облегченная щитовая, только под и часть стен камерной топки выполнены из шамотного кирпича и огнеупорного бетона. Положительной особенностью этих котлов является его поставка заводом-изготовителем вместе с оборудованием для водоподготовки и топливоприготовления, а также с дымовой трубой и другими устройствами одним крупным транспортабельным блоком.

Основным типом паровых котлов производительностью от 0,7 до 5,56 кг/с (от 2,5 до 20 т/ч) на давление 1,3 и 2,3 МПа (13 и 23 кгс/см2) является котел ДКВР, разработанный ЦКТИ совместно с Бийским заводом. Котел состоит из двух барабанов (верхнего и нижнего), между которыми размещен коридорный пучок вертикальных гнутых труб с диаметром 51X2,5 мм. Трубы завальцованы или заварены d стенки барабанов, толщина которых зависит от внутреннего давления. Барабаны расположены вдоль оси котла, и при DK = 0,7; 1,1; 1,9 и 2,78 кг/с (2,5; 4,0; 6,5 и 10,0 т/ч) верхний барабан выполнен длиннее нижнего; в верхний барабан включены верхние концы экранных труб, барабан обогревается излучением из топки.

В котлах производительностью 5,56 кг/с (20 т/ч) и части конструкций производительностью на 2,78 кг/с (10 т/ч) оба барабана имеют почти одинаковую длину; экраны же имеют не только нижние, но и верхние коллекторы. Из топочной камеры продукты сгорания топлива поступают в камеру догорания, входят затем в пучок, разделенный на три газохода, и омывают его трубы поперечным потоком. Деление пучка труб на газоходы осуществлено перегородками, первая из которых выполнена из шамотного кирпича, а вторая - из чугуна.

В котлах DK=2,78 и 5,56 кг/с (10 и 20 т/ч) дымовые газы омывают пучок кипятильных труб в один ход. Для установки пароперегревателя уменьшают число труб в кипятильном пучке (обычно первого газохода).

Перегреватель изготовляют из труб диаметром 32X3 мм. Вход пара в перегреватель - прямо из барабана, выход - в коллектор, расположенный над потолочным перекрытием пучка. Оси труб перегревателя расположены почти вертикально.

Паровые котлы поставляются блоками или с полностью собранными поверхностями нагрева (см. рис. 5-68). Собранные котлы с обмуровкой и обшивкой называют транспортабельными. Температура газов за котлами 0,7 - 2,78 кг/с (2,5 - 10 т/ч) в пределах 280 - 340°С в зависимости от сжигаемого топлива. К котлам запроектированы чугунные водяные экономайзеры ВТИ, греющие питательную воду до 138 - 165°С и охлаждающие дымовые газы до 150 - 180°С, что позволяет получить к. п. д. 75 - 91%.

Паровые котлы ДКВР-20 (показанные на рис. 6-21) имеют температуру газов, выходящих из котла, в пределах 370 - 415°С. За котлом может быть установлен чугунный или стальной водяной экономайзер либо трубчатый стальной воздухоподогреватель. Это позволяет снизить температуру газов до 150 - 180°С, нагреть воду до 146 - 174°С или воздух до 170°С и получить к. п. д. 76,5 - 90,6%.

Общий вид котла ДКВР-20 с решеткой ЧЦР показан на рис. 6-22. Котел выдает перегретый пар, для чего установлен пароперегреватель, размещение которого видно из рис. 6-22,а. Трубы боковых экранов включены в верхние коллекторы, и экранирован потолок топочной камеры. В боковые экраны вода поступает из нижнего барабана, а в фронтовой из верхнего барабана. Котел устанавливается на постаменте.

Рис. 6-20

Рис. 6-20

Рис. 6-20. Вертикально-водотрубные паровые котлы с D=0,278 кг/с (1 т/ч) и р = 0,9 МПа (9кгс/см2), а - типа ПКН-2 для работы на мазуте; б - типа E-1/9 для работы на твердом топливе

Обмуровка котла облегченная с металлической обшивкой и с ограниченным применением шамотного кирпича. Из рис. 6-22 видно размещение устройства для возврата уноса несгоревших частиц твердого топлива из газоходов в топочную камеру.

Таблица 6-1. Габаритные размеры котлов ДКВР

Таблица

Паровые котлы ДКВР-20 поставляются заводом-изготовителем тремя крупными блоками, из которых два состоят из экранов, а третий - из барабанов и пучка труб.Схемы компоновок котлов ДКВР с различными топочными устройствами и их габаритйые размеры и наличие ступенчатого испарения воды приведены на рис. 6-23 и в табл. 6-1.

К двухбарабанным вертикально-водотрубным котлам относятся агрегаты типов СУ-15-39; СУ-20-39 и ГМ-10-39, выпускавшиеся Белгородским котлостроительным заводом. В обозначении типа этих котлов принято: СУ - слоевой угольный и ГM - газомазутный, далее паропроизводительность (т/ч) и давление пара на выходе из котла (кГс/см2). Перечисленные котлоагрегаты имеют барабаны, расположенные вдоль или поперек оси котла; развитый пучок кипятильных труб, включенных в барабаны; топочную камеру со сплошным экранированием стен; расположенный за фестоном пароперегреватель и хвостовые поверхности нагрева - стальной водяной экономайзер и трубчатый воздухоподогреватель. Однако эти котлы сняты с производства и заменены более совершенными.

Рис. 6-21

Рис. 6-21. Паровые котлы ДКВР-20-13 с топкой для сжигания газа и мазута в облегченной обмуровке.

Наибольшее распространение получили паровые котлы с компоновкой поверхностей нагрева по П-образной схеме с одним барабаном средней мощности, начиная с паропроизводительности 5,6кг/с (20 т/ч) и выше. К таким агрегатам относятся ТС-20-у; ТП-20-у; ТЗ-25/15ГМ; ТС-35-у; ТП-35-у; БГ и БМ-35; Б-50-40; К-50-14 и другие на давление пара за агрегатом 4,0;. 2,4 и 1,4 МПа (40, 25, 14 кгс/см2) и на производительность от 5,6 и до 14 кг/с (от 20 до 50 т/ч).

Рис. 6-22

Рис. 6-22. Паровые котлы ДКВР-20-13-250 (с чугунной цепной решеткой для слоевого сжигания каменных углей и антрацита). Продольный разрез.

Конструктивными особенностями таких котлоагрегатов являются наличие топочной камеры со сплошным экранированием, отсутствие пучка кипятильных труб с заменой его фестоном из труб заднего экрана, наличие стального водяного экономайзера и воздухоподогревателя.

При такой компоновке поверхностей нагрева котельные агрегаты легче выполнить пригодными для работы на твердых топливах с разной приведенной влажностью и зольностью. Примером П-образной компоновки котельного агрегата с топкой для сжигания в слое антрацитов марок АСШ и АРШ являются агрегаты типов ТС-20-у, ТС-35-у, ТП-20 и ТП-35-у Белгородского котельного завода. Продольный разрез котлоагрегата ТС-35-у производительностью 9,8 кг/с (35 т/ч) и на давление 4,0 МПа (40 кгс/см2) и температуру 440°С показан на рис. 6-24.

Рис. 6-22 а

Рис. 6-22а. Паровые котлы ДКВР-20-13-250. Поперечный разрез.

Паровые котлы имеют длинный задний свод, низко расположенный над слоем, и короткий высоко поднятый и закрытый огнеупором передний свод для верхнего зажигания топлива. Далее выполнен пережим для перемешивания продуктов сгорания с воздухом и только за этими участками имеется объем со сплошным экранированием стен для охлаждения дымовых газов. Затем по ходу газов расположены фестон, выполненный из труб заднего экрана, и вертикальный пароперегреватель с поверхностным пароохладителем в рассечку. Трубы экранов имеют диаметр 60X3 мм, пароперегревателя - 38X3 мм, стального водяного экономайзера - 32X3 мм, воздухоподогревателя - 40X1,5 мм.

Рис. 6-23

Рис. 6-23. Схемы компоновок котлов типа ДКВР с различными топочными устройствами и габаритные размеры (в объеме заводской поставки).

В барабане (диаметр 1500 мм) расположены устройства для сепарации пара, ввода реактивов, непрерывной продувки, распределения питательной воды и ступенчатого испарения котловой воды.

Обмуровка накаркасная тяжелая, каркас несущий.

Изменения в конструкции вертикально-водотрубного котлоагрегата экранного типа с П-образной компоновкой для сжигания природного газа и мазута можно видеть из сопоставления рис. 6-25, на котором изображен котлоагрегат типа Б-25/15ГМ, производительностью 7 кг/с (25 т/ч) на параметры пара 1,5 МПа (15 кгс/см2) и 350°С, и рис. 6-28, на котором изображен котлоагрегат с топкой для твердого топлива.

Холодная воронка заменена подом 1 из огнеупорной кладки, поставлены три горелки 2, из которых две нижние являются основными, а верхняя служит для регулирования температуры перегретого пара, хотя на стороне входа пара в перегреватель имеется поверхностный пат роохладитель 3.

Рис. 6-24

Рис. 6-24. Котлоагрегат ТЭ-35у с П-бразной компоновкой поверхностей нагрева и слоевой топкой ЧЦР для сжигания антрацита.

Рис. 6-20

Рис. 6-25. Котлоагрегат БГ-25/15ГМ с топкой для природного газа и мазута.

Размеры труб экранов перегревателя и воздухоподогревателя оставлены теми же, что и в рассмотренных котлоагрегатах, а водяной экономайзер для большей компактности выполнен из труб 28x3 мм. Для защиты от коррозии при работе на мазуте воздух подогревается паром в калорифере до 55°С. Воздух поступает в верхний куб воздухо¬подогревателя. В котлоагрегате имеются три последовательно включеные ступени испарения: две в барабане и третья в выносных циклонах 4.

Обмуровка агрегата выполнена облегченного типа накаркасной. Для удаления наружных отложений с конвективных поверхностей нагрева применена система очитски дробью. Котлоагрегат поставляется частично крупными блоками.

Дальнейшая работа завода над над конструкцией котлоагрегата для сжигания природного газа и мазута привела к созданию котлоагрегата Е-25-14ГМ (рис. 6-26), расчитанного на производительность 7 кг/с (25т/ч) на давление 1, 4 МПа (14 кгс/см2) и на перегрев пара до 250°С.

В котлоагрегатах для барабана с опускными обогреваемыми трубами и развитый чугунный водяной экономайзер 7.

По такому же типу запроектирован котлоагрегат ГМ 50-14/250 производительностью 14кг/с (50 т/с). Котел имеет два барабана, соединеенных пучком вертикальных труб, топочную камеру стены, под и потолок, которые полностью закрыты экранами из труб 60X3 мм; горизонтальный конвективный перегреватель, за которым находится стальной трубчатый воздухоподогреватель и вынесенный в отдельный газоход чугунный ребристый водяной экономайзер системы ВТИ.

Рис. 6-26

Рис. 6-26. Котлоагрегат Е-25-14 с камерной топкой для сжигания газа и мазута. 1 - топка, 2 - выносной цикл, 3 - задний экран, 4 - пароперегреватель, 5 - кипятильные трубы, 6 - воздухоподогреватель, 7 - чугунный водяной экономайзер.

Продольный разрез котлоагрегата показан на рис. 6-27. На боковых стенах топочной камеры установлены четыре газомазутные горелки. Продукты сгорания топлива перед входом в пучок шахматно расположенных труб проходят фестон. Пучок кипятильных труб с тем же, что у экранов, диаметром 60x3 мм имеет 16 обогреваемых опуск¬ных труб диаметром 219X6 мм и 14 необогреваемых опускных труб 133X4 мм.

Рис. 6-27

Рис. 6-27. Котельный агрегат типа ГМ-50-14/250 с топкой для газа и мазута.

Обогреваемые опускные трубы размещены по нижней образующей верхнего барабана, необогреваемые - на его концах. Все экраны, кроме фронтового, выделенного во вторую ступень испарения, питаются водой из нижнего барабана; фронтовой экран - из выносных циклонов. Пароперегреватель выполнен из труб диаметром 32X3 мм, включенных во входную и выходную камеры; трубы расположены горизонтально в шахматном порядке; регулятор температуры перегрева пара отсутствует. За перегревателем установлен стальной одноходовой воздухоподогреватель из труб 40X1,5 мм. Далее продукты сгорания выходят в вынесенный подъемный газоход и чугунный водяной экономайзер, который очищать дробью нельзя.

Обмуровка топочной камеры - кирпичная с обвязочным каркасом, поворотного и опускного газоходов, выполнена из огнеупорного бетона (накаркасная), а газоход водяного экономайзера имеет металлические стенки и тепловую изоляцию. Для очистки .поверхностей нагрева экранов, пучка кипятильных труб и чугунного водяного экономайзера применяется обдувка паром.

Котельный агрегат поставляется заводом-изготовителем блоками и узлами (за исключением обмуровки и обвязочного каркаса топочной камеры). Наличие ступенчатого испарения позволяет подавать в котлоагрегат воду с достаточно высоким содержанием 250 мг/кг.

Для крупных котельных, снабжающих потребителя насыщенным или слабоперегретым паром, изготовляются серии котлоагрегатов производительностью 14 кг/с (50 т/ч) на параметры 1,4 МПа (14 кгс/см2) и 250°С, рассчитанных на сжигание в камерных топках каменных углей (типа К-50-14), бурых углей (типа Б-50-14/250) и фрезерного торфа (типа Т-50-14/250). Котлоагрегаты запроектированы с П-образной компоновкой поверхностей нагрева и сплошным экранированием топок. На месте большого конвективного пароперегревателя в агрегатах с топкой для сжигания твердого топлива установлена поверхность нагрева из кипятильных труб, имеющая свой барабан и систему водоподводящих и отводящих труб, т. е. отделенный от экранов контур циркуляции.

Котельный агрегат типа Б-50-14/250 с топкой для сжигания бурых углей см. на рис. 6-28. Для сжигания каменных углей (К) и фрезерного торфа (Т) агрегаты имеют тот же профиль и размеры; изменены лишь горелки, их расположение и поверхности нагрева водяного экономайзера. Топочная камера объемом 207 м3 экранирована трубами диаметром 60X3 мм, включенными в верхние и нижние коллекторы и образующими десять отдельных контуров циркуляции. Верхние камеры соединены отводящими трубами с основным барабаном агрегата (диаметром 1500 мм). К нижним камерам от барабана подсоединены водоподводящие трубы. Дымовые газы, пройдя фестон 1, образованный из труб заднего экрана, омывают трубы перегревателя 2 (диаметром 32X3 мм) и входят в пучок кипятильных труб 3 (диаметром 60X3 мм), образующих секции, включенные в дополнительный барабан (диаметром 800 мм.)

К наклонным кипятильным трубам вода из этого барабана 4 по¬ступает по трубам через специальные вставки. Образовавшийся пар в малом барабане отделяется от воды, промывается и отводится в паровое пространство основного барабана. Продукты сгорания проходят затем стальной водяной экономайзер 5, трубчатый воздухоподогреватель 6, чугунный водяной экономайзер ВТИ 7 и снова стальной труб чатый воздухоподогреватель 6. Последний куб воздухоподогревателя куда входит холодный воздух, выполнен невысоким для возможности его замены.

Конвективные поверхности нагрева перегревателя, дополнительного пучка кипятильных труб постоянны и составляют 50 и 182 м2, но для водяного экономайзера для различных топлив изменяются от 602 до 78 м2, воздухоподогревателя от 2473 до 2582 м2, что позволяет сохранить размеры конвективных газоходов шахты и топочной камеры постоянными. Основные элементы котлоагрегата поставляются заводом- изготовителем крупными блоками.

Рис. 6-28

Рис. 6-28. Котельный агрегат типа 50-14/250 с камерной топкой для сжигания каменного, бурого угля и торфа.

При работе котлоагрегата на каменном угле четыре горелки устанавливают на боковых стенах топки; при работе на бурых углях и фрезерном торфе две амбразуры или горелки ставятся на фронтовой стене; для розжига предусмотрены мазутные форсунки.

Обмуровка агрегата облегченного типа, накаркасная толщиной от 215 до 315 мм.

При производстве насыщенного пара на всех рассмотренных котлоагрегатах с D=14 кг/с (50 т/ч) и давлением 1,4 МПа (14 кгс/cм2) пароперегреватель не устанавливается, а монтируется несколько змеевиков, в которых пар лишь подсушивается и выходит с температурой 197 - 200°С. Кроме котельных агрегатов производительностью 14 кг/с (50 т/ч), для промышленных котельных установок иногда используются агрегаты производительностью 21 и 27,8 кг/с (75 и 100 т/ч) на параметры 4,0 МПр (40 кгс/см2) и 440°С. По компоновке поверхностей нагрева они схожи с агрегатами, показанными на рис. 6-24 и 6-28. Место применения - небольшие ТЭЦ.

Выше отмечалось, что ликвидация присосов холодного воздуха в котельный агрегат (газоплотный котлоагрегат) позволяет уменьшить потери теплоты с уходящими газами. Испытания одного я того же агрегата, проведенные ЦКТИ, под разрежением и с наддувом показали, что за счет ликвидации присосов можно повысить к. п. д. брутто на 0,5 - 1,5%. Замена дымососа и вентилятора одним агрегатом - вентилятором упрощает котельную установку. Однако применение наддува связано с усложнением конструкции агрегата. Кроме того, усложняется эксплуатация из-за невозможности осмотра топки и поверхностей нагрева и замены первичных приборов во время работы, а также из-за повышения загазованности помещения при нарушениях плотности ограждений топки, газоходов и золоулавливающих устройств. По этим причинам часто на котлоагрегатах для сжигания твердого топлива применяются только газоплотные ограждения котлоагрегата без создания в нем наддува - избыточного против ртмосферного давления.

Газовая плотность (герметичность) достигается за счет применения труб с плавниками или проставками (см. рис. 3-26,6 и рис. 6-15,6). Из таких труб выполняются экраны топочной камеры, стены газоходов и перегородки. В топочной камере котлоагрегатов, работающих с надду¬вом, создается давление порядка 3 - 4 кПа (300 - 400 кгс/м2) и за счет этого напора преодолевается сопротивление конвективных поверхностей нагрева, золоулавливающих устройств, соединяющих газоходов, т. е. всего тракта, включая дымовую трубу.

В первую очередь наддув применяют для котлоагрегатов, предназначенных для сжигания газа я мазута. Такие агрегаты с топками для жидкого и газообразного топлива производительностью от 1,1 до 7 кг/с (от 4 до 25 т/ч) на параметры 1,4; 2,4 и 4,0 МПа (14, 24 и 40 кгс/см2) для получения насыщенного или перегретого пара созданы Бийским котельным заводом совместно с ЦКТИ.

Более крупные котлоагрегаты, рассчитанные на эти же топлива и параметры пара с производительностью 12,5; 14 я 21 кг/с (35, 50 и 75 т/ч) и предназначенные для получения перегретого пара с температурой до 440°С, разработаны Белгородским котельным заводом совместно с ЦКТИ. Белгородский котельный завод и ЦКТИ разработали котлы с наддувом, предназначенные и для работы на каменных и бурых углях производительностью 12,5; 14 и 21 кг/ с (35, 50 и 75 т/ч) на дав¬ление 4 МПа (40 кгс/см2) и температуру перегретого пара 440°С и питательной воды 145°С.

Рис. 6-29

Рис. 6-29. Продольный разрез котлоагрегата типа Е-50-40Н для сжигания пыли твердого топлива в топочной камере с наддувом. а - разрез продольный, б - схема развороиа в серию, представленнуая в плане.

Продольный и горизонтальный разрезы этого котлоагрегата идентичны для всех производительностей (рис. 6-29). Котлоагрегат имеет сухое удаление шлака 7, фронтовое расположение горелок 2 и заднюю стену топочной камеры, совмещенную со стеной конвективной шахты, а также отбор газов для сушки топлива. Выше горелок размещены ширмы 3, охлаждаемые котловой водой. Ширмы позволяют снизить температуру газов в конце топочной камеры. Пароперегреватель 4 и водяной экономайзер 5 из коридорного пучка труб расположены в конвективной шахте и подвешены на трубах, включенных в контур циркуляции заднего экрана. Далее расположен воздухоподогреватель 6 из стальных труб.

Весь котельный агрегат, кроме воздухоподогревателя, подвешен на каркасе и расширяется вниз. Тепловое напряжение объема топки 210 кВт/м3 или 180-103 ккал/(м3Xч). Температура газов в конце топки ≈1000°С, за водяным экономайзером около ≈300°С и уходящих газов зависит от влажности сжигаемого топлива, изменяющейся в пределах от 0,24 до 7,5 кг-%/МДж (от 1 до 32 кгX%/ккал). Коэффициент полезного действия брутто котлоагрегатов составляет 89 - 92% в зависимости от влажности топлива. Габариты котлоагрегата постоянны по высоте и глубине, соответственно 23 и 10,5 м, и переменны но ширине ≈7; 8,5 и 11 м. Барабан котла (внутренний диаметр ≈1200 мм) оборудован сепарационными устройствами в виде встроенных циклонов. Вторая ступень испарения оборудована выносными циклонами.

Котел допускает солесодержание питательной воды до 350 мг/кг. Экранные трубы выбраны диаметром 50X5 мм, перегревателя - 32X3 мм, водяного экономайзера - 28X3 мм, воздухоподогревателя - 40X1,5 мм и подвесные - 38Х5 мм.

Вместо обмуровки применена изоляция из минераловатных плит толщиной около 120 мм, закрепленная на штырях, приваренных к проставкам между экранными трубами. Регулирование температуры перегретого пара выполнено с помощью впрыска собственного конденсата.

Права на тексты, фотографии и иные материалы, находящиеся на сайте kotel-kv.kz юридически охраняются в соответсвии с законодательством Республики Казахстан законом «Об авторском праве и смежных правах». Копирование материалов с данного сайта запрещено.